Con más de 35,000 camiones VW de nueva generación vendidos en Brasil, Volkswagen Camiones y Buses invierte en nuevas funcionalidades para brindar aún más rentabilidad al cliente, dentro de su conocido concepto “menos no quieres, más no necesitas”. 

El gran protagonista de los lanzamientos de la marca para Fenatran este año es el Constellation 20.480, desarrollado para completar la gama extrapesada de la marca, el modelo es el más potente en su categoría de potencia mecánica 4×2, con un peso bruto total combinado de 56 toneladas.

En el segmento de mayor crecimiento en Brasil Volkswagen Camiones complementa la oferta para ampliar el portafolio y asegurar que el cliente tenga opciones para cualquier tipo de aplicación, siempre con el mejor costo operativo. 

Al mismo tiempo que lanza el VW Constellation 20.480, también aumenta la capacidad de carga de su portafolio de tractor 6×2 para aumentar la eficiencia en la logística brasileña. 

Con el mismo objetivo, el primer camión 100% eléctrico de Brasil adquiere un nuevo motor para tener aún más torque y aumentar su capacidad máxima de tracción para 15 toneladas.

Otro gran pilar de las novedades de la marca es la tecnología, con aún más conectividad y comodidad a bordo. 

El paquete Highline garantiza el panel de instrumentos más moderno de la familia VWCB, con centro multimedia e integración con la nueva aplicación VWCOnnect que lleva el concepto de camión a la palma de tu mano y asocia información en tiempo real con los controles del vehículo desde tu celular. 

Además, esta configuración permitirá el bloqueo remoto del camión dentro de la plataforma RIO para una mayor seguridad operativa.

Los demás paquetes también incorporan nuevos atributos para el confort del conductor, impactando positivamente la productividad del día a día en las calles y carreteras del país.  

El objetivo es siempre proporcionar soluciones que, en esencia, aumenten la disponibilidad de los vehículos y la rentabilidad del cliente, ya sea a través del rendimiento del conductor o, principalmente, a través de todo el ecosistema que ofrece el fabricante  dentro del paraguas de VolksCare.

Con un recorrido completo que se centra en todas las etapas de la posventa del cliente, VW Camiones y Buses continúa ampliando su atención y colaboración con el cliente. 

La novedad ahora es el aplicativo Trucker Assist, que reúne en una única plataforma funcionalidades como la comunicación entre conductor y gestor de flota, planificación de rutas y paradas, notificaciones sobre la conducción en tiempo real y también sobre averías del vehículo, con historial, entre otras.

Es posible seguir todo en alertas de audio y también emparejándolo con el nuevo centro multimedia. Junto con la torre de control, la plataforma de gestión de flotas RIO, los contratos de mantenimiento, los centros de servicios, los sistemas digitales de programación de servicios y una de las mayores redes de concesionarios de Brasil, la estrategia es proporcionar siempre la mayor agilidad para tener el vehículo en funcionamiento el mayor tiempo posible.

Esta es también la política en casa. Volkswagen Camiones y Buses continúa invirtiendo para modernizar su fábrica, con procesos cada vez más digitales y cumpliendo estrictos criterios de sustentabilidad. 

De esta forma, garantiza el estándar de excelencia para todos los vehículos que salen de sus líneas de producción para operar en los más de 30 países en los que la marca está presente.

Volkswagen Camiones y Buses aumenta productividad de su fábrica

Volkswagen Camiones y Buses avanza año tras año implementando soluciones innovadoras que combinan tecnología de punta, un fuerte compromiso con el bienestar de sus empleados y prácticas sustentables, punto que justifica la entrega de vehículos cada vez más modernos y su posición de liderazgo en el mercado. 

A través de proyectos estratégicos como la digitalización, la circularidad y el enfoque en la gestión de personas, la empresa redefine estándares optimizando procesos, reduciendo costos y promoviendo un ambiente de trabajo cada vez más humanizado. 

Estas medidas han tenido un impacto positivo en la eficiencia operativa y los productos entregados al mercado.

Presente desde las fases de creación de prototipos y desarrollo, la digitalización es también un recurso poderoso en el proceso de producción. 

El sistema en la nube conocido como supervisor, con capacidad de monitorear continuamente datos clave de máquinas, equipos y procesos, identifica fallas, ineficiencias y desviaciones de objetivos definidos con base en información generada por más de 100 controladores lógicos programados.

Este sistema mejora significativamente la calidad de la información, acelerando la toma de decisiones y reduciendo los tiempos de inactividad y pérdidas de producción por mantenimiento. En la instalación de pretratamiento de pintura, por ejemplo, el sistema supervisor permitió reducir los tiempos muertos hasta en un 87%, aumentando la productividad y la disponibilidad de los equipos en esta etapa del proceso. 

El acceso a información en tiempo real también permite que el equipo cuente con información valiosa sobre el desempeño operativo, identificando patrones, tendencias y oportunidades de mejora. En el caso de la producción de chasis y suspensiones, el seguimiento inteligente permitió un aumento del 4% en el saldo de producción.

Otros factores han potenciado los resultados de la compañía, como la inversión en iniciativas que promuevan el desarrollo y bienestar de sus empleados. La transformación de las islas de gestión visibles en la línea de producción, consolidadas también como espacios de colaboración, ha estimulado cada vez más la interacción y el intercambio entre los operadores. 

De esta manera, el intercambio de conocimientos y el desarrollo de soluciones innovadoras han aumentado significativamente. En su acción más reciente, las conversaciones en las islas dieron como resultado 140 mejoras implementadas en un mes.

El contacto diario con los responsables de los procesos prácticos proporciona a la empresa nuevos puntos de vista sobre aspectos relacionados con la calidad, la producción, la seguridad y el compromiso de los empleados. 

A partir de la información recopilada se mejoran los procesos de montaje, se corrigen fallas, se realizan mejoras en los trabajos y mucho más. En una encuesta realizada en agosto, los más de mil empleados implicados indicaron una gran satisfacción con los cambios implementados.

Demostrando un fuerte compromiso con la sustentabilidad, el fabricante también adoptó un proyecto para reutilizar clips, tapas y otros materiales originalmente destinados a su eliminación. 

La iniciativa permite reciclar 36 toneladas de residuos plásticos al año y cuenta con la participación de operadores de línea, habiendo contribuido significativamente a reducir los residuos, reducir el impacto ambiental y promover los conceptos de economía circular y reciclaje entre los empleados.

Los cambios de hábitos y una nueva perspectiva animan a los ensambladores a tomar un papel protagonista en la búsqueda de mejoras y nuevas iniciativas de carácter sustentable. 

Gracias al conocimiento de los procesos, estos se convierten en los principales vehículos de transformación de las rutinas de la empresa. La trayectoria de Volkswagen Camiones y Buses demuestra que la industria del futuro estará marcada por la convergencia de tecnología, sustentabilidad y personas.

Te invitamos a escuchar el episodio más reciente de nuestro podcast Ruta TyT: